今年以来，富平公司制成车间坚持将提高设备运转率与技术革新“两手抓、同步走”，在自主维修、技术推广以及提质增效等方面充分发挥示范引领带动作用，为奋力冲刺四季度实干担当。

       该车间以“降低出磨水泥水分”“提高水泥比表面积”“优化混合材掺加”为三大核心攻关方向，通过成立攻关小组，发挥全员智慧，确保生产效能与产品质量双提升。其中，将“降低出磨水泥水分”作为党员攻关项目，主要从工艺调整、设备操作制定攻关方案，通过四个阶段递进式推进，调整磨机负荷、通风、喷水量等，经过近一个月的攻坚，实现水泥水分下降0.5%,磨机台时产量提升6.5%。深度优化混合材掺加，本着实现资源协同消纳原则，采用高镁石部分替代传统普通石灰石，实现配料成本降低2.5%，熟料掺加比例稳定控制在75%左右，单位电耗降低7.31%，水泥强度同比提升7.5%。
      为进一步提升精细化管理水平，精准掌握设备运行状态，该车间通过建立磨损件周期监测台账，实施动态管理和定向计划，在游刃有余中实现“设备零临停、生产无中断”目标，保障生产连续稳定。
      该车间围绕打造“三支铁军”，以自主检修、修旧利废、人员增效为突破口，在提升设备有效运转率的同时，有序开展提质增效各项工作。
      聚焦设备运转及生产过程中的难点、疑点问题，坚持从根源处着手，重点推进了熟料库库底无人值守改造，以加装摄像头，安装红外测温传感器等，实现了远程监控。水泥磨链板秤改造有效防范了下料扬尘，同时节约皮带更换费用4万余元。水泥磨排渣皮带金属物分离，减少对磨辊磨盘磨损，有效缩短了维修周期。据统计，截至目前，完成自主维修4项，党员立项攻关5项。
      该车间坚持用“紧日子”过“好日子”，建立“按需申领、旧件复用”机制，累计回收利用旧皮带320余米，节约成本12万元；筛选修复废旧链条作为提升机备用链条，节约链条采购成本3万元；提高岗位、技能人员自主维修意识，节约外协费用10余万元。
      面对四季度生产目标任务，该车间将持续深入开展自主维修、修旧利废、工艺优化等重点工作，充分挖掘生产过程、项目攻坚等环节的节约潜力，在精打细算、强化管理中进一步促进企业提质增效。（王团部）