四季度是抢抓生产冲刺全年目标的关键期，龙门绿碳公司聚焦生产安全、产能挖潜与市场拓展，以全力奋战姿态跑好下半程，依托创新驱动与高效运营，为企业高质量发展赋能。

      该公司以“零事故”为目标，聚焦百日安全活动与秋季大检查，积极推进防风、防雨、防火、防冻工作，提前构建“安全屏障”。强化安全教育，贯彻上级要求，截至三季度，已组织6次安全培训覆盖299人次，近期有3人获得消防设施操作证、8人获得特种设备操作证，特殊工种人员均100%持证上岗。同时落实检修标准化工作，每日对设备、管道、仪表等进行巡回检查，对关键设备、窑炉及退火炉系统开展定期维护，及时察觉并处理跑冒滴漏、设备异常等问题。针对压延机、循环水泵等关键设备加大监测力度，优化散热、补水等措施，确保设备运行参数稳定，筑牢运营与安全两条防线。
      为夯实产品质量基础，该公司秉持“技术+质量”双联动理念。攻克“煤矸石难以消纳、难以减量化”这一行业难题，创新废料二次配料技术，实现固废“近零排放”目标。技术团队与生产部门协同制定改造方案，通过优化方案设计、改造生产流程、调整生产工艺等方式，强化质量管控，并构建联动检查机制。加强配合料制备检测工作，使配合料均匀度达到超出95%的控制指标，保障生产配件的稳定性。强化流液道玻璃液检测，结合成分分析与差热分析结果，优化晶化温度，使微晶板材抗弯强度提高5.0Mpa。以实验研发为依据，开展煤矸石增量实验，逐步将煤矸石掺加量提升20%～30%，确保产品质量在整个生产过程中处于可控状态。
      该公司着力强化产品技术创新，以市场需求为导向，密切关注投产试运行的关键窗口期。持续优化产品结构、改进生产工艺，在确保产品性能的前提下，减少原材料与辅料的使用量。加强对进厂煤矸石的管理，并对其进行均化处理，目前，煤矸石成分波动已控制在小于3%的范围内。通过优化产品设计、升级产品材料、采用先进生产工艺，在耐用性、抗压耐磨性以及零腐耐污等方面的优势。聚焦产品应用路径，力求实现利润与市场份额的双重增长。截至9月底，已与省内外十余家客户达成长期合作协议，成功推动产品在相关场景落地应用。（白雪琳）