今年，建材科技公司深化践行“四种经营理念”，高效落实“四项重点工作”，依托强化“传统建材+固废高值化利用+5G智能制造”产业体系，以“强管理、谋创新、促改革”为抓手，走出转型高质量发展新路径。

        该公司以机制改革筑发展之基，紧盯安全生产、采供销等关键环节，通过优化机构设置和人员配置，新建、完善制度18项，进一步全面压实了“内部挖潜+开源节流”相融合、“公司本部+生产中心+车间岗位”全链条的穿透式责任体系，构建起“结果导向+过程监督”“综合业绩+专项工作”的考核体系；紧扣“源头降本”，建立成本要素实时监测与动态预警机制，采用“清单化管理”在动态的数据对比中优化措施、破解瓶颈，确保各项工作落到实处。截至7月底，吨熟料煤耗同比降低2.42%；吨水泥综合电力单耗同比降低0.16度；吨矿粉电力单耗同比降低1.78度。

        该公司以科技创新为发展之要，启动科创队伍“赛马”机制，主动“揭榜挂帅”推进科研项目精准落地。着眼传统建材产业，通过技术攻关达到水泥比表面积同比提升5%、水分下降0.2%，生产效能提高20%；水泥质量得以稳步提升。自主研发瓷砖胶、除硌剂、助磨剂等产品，采取“直销+经销商”模式实现输出；通过严选优质水泥、级配骨料开展工艺研究和产品试验，研发出高性能灌浆类系列产品，构建起多元产品格局。深耕5G智能制造领域，“一种基于多源数据融合的煤矿安全数据处理方法”“矿用隔爆型电源快接引入装置”等成果获国家发明专利和实用新型专利授权，截至7月底累计获得各类专利47项；针对工艺流程、安全生产管控等方面为所属富平公司打造的智能化系统，被陕西省工信厅授予“先进级智能工厂”称号。

        该公司以产业建设谋发展之变，把“固废高值化利用”贯穿重点项目始终，正处于生产调试期的韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线项目，坚持市场导向原则，树立“定制化”营销思路，优化调整产品工艺配方，有序开展生产。神木固废综合利用项目严把工程概算、设备采购关口，节约资金4000余万元，当前正在进行带料调试，投产后预计年可消纳粉煤灰等工业固废约50万吨。韩城钢铁渣粉生产线紧抓项目加速竣工验收重要节点，实施“技术攻关+设备安装”并行措施，目前项目已进入生产线单机调试准备阶段，推动项目建设效益转化。（白岚）