今年以来，龙门绿碳公司聚焦“四种经营理念”，以全员齐发力的工作状态，紧盯安全生产重点工作不放松，用高度的责任感和使命感，助力企业稳步发展。

      “设备安全就是生产安全，必须严格落实‘班前检查、班中监控、班后总结’工作机制，做到万无一失。”在“安全生产月”动员会上，该公司提出明确要求。
      聚焦安全生产核心，二季度以来，该公司运行维护累计完成设备巡检213次，发现并排除各类隐患42项，整改率100%。重点对Z型提升机传动系统进行升级改造，解决了链条易磨损问题，对布料机液压系统进行全面检修，确保了下料精度，并对配料设备传感器进行校准调试及下板机导轨进行润滑维护，提高了运行平稳度。
      “电机轴承严重磨损，即刻抢修！”4月26日凌晨1点，该公司车间电熔窑头给料钢仓振打电机突发故障，直接影响生产线正常运行。接到报修后，该公司钳工班组人员立即赶赴现场，对轴承进行更换。“现在是生产关键期，安全与效率必须兼顾！”面对生产任务，他们当机立断，在狭小的作业空间里克服高温、粉尘等困难，严格按照安全操作规程，精准拆装每一个部件。经过连续3个多小时的奋战，终于在凌晨4点完成维修任务，确保了生产线按时恢复运行。
      青年突击队奋战在生产各个重点环节的故事在该公司屡见不鲜。青年员工们以“关键时刻冲得上、危急关头打得赢”的拼搏精神，赢得一致赞誉。
      在保障设备安全运行的同时，该公司充分发挥青年员工的创新活力，积极开展技术攻关。针对Z型提升机链条易损问题，青年技术骨干孙渊博带领小组设计出新型润滑装置，将链条使用寿命延长了15%；对布料机控制系统进行优化后，故障率降低了10%。此外，还结合“安全生产月”主题，提出了“设备健康档案”管理方案，实现了设备状态的动态监控和预警。
      “我们不仅要当好‘设备医生’，更要成为‘设备保健师’。”孙渊博自豪地说道。今年二季度，该公司运维中心共提出合理化建议8条，实施技术改造6项，为企业节约维修成本5万余元，在降低生产成本的同时，有效提升企业发展质效。（张震）