2025年是陕渝建材公司项目建成达产创效的关键之年，聚焦全面推进项目进入加速期，该公司以深化践行“四种经营理念”为核心，强化全环节、各流程精细化管理，确保项目建设跑出“加速度”。
      一、实施背景
      面对百舸争流、千帆竞发的高质量发展时代，陕渝建材公司紧扣“树正气、拒歪风、强管理、提效益”工作方针，坚持“快进一步”，在全力推进项目建设过程中落实提质增效重点工作，全力赢得主动，确保以实的举措、硬的作风、严的要求强效推进各项工作落实落地。
      二、主要做法
      将降本增效理念深度融入项目全生命周期，着力实现“小投入撬动大产出”的管理目标。设计阶段，秉持“距离最短、设备最少、投资最少、效益最好”原则精准施策。建设过程中，围绕“强化质量管理，落实管理体系”，以“乙方”视角深化协同。管理实践中，既向承包方层层压实主体责任、督促施工单位筑牢现场管理根基，又通过搭建协作平台强化联动、凝聚共识提升质效，构建起全方位协同管控体系，实现甲乙双方管理与执行的无缝衔接，为项目高效推进注入持续动能。
      紧抓预算“龙头”，将“计划先行、效益导向”原则深植每一笔支出管理，以“赚钱”思维算清每一笔投入的经济账：对项目建设管理费用开支逐笔细致梳理，精准划定各项费用的支出，让每一分钱都花在明处、用在实处。
      以精细化管理为主线，将“过紧日子”理念转化为可操作、可量化的管控举措，系统性提升资金使用效能。在“十项费用”管控中，创新推行办公用品“集中采购+台账溯源”机制，实时监控各部门领用数据，从源头杜绝浪费；同时，推行无纸化办公模式，施工现场的工作人员借助电子图纸开展日常现场巡查工作，有效减少纸张浪费，避免过度采购，进而降低库存成本。
      持续强化安全生产管理，每日参加参建单位班前会，“喊”清当天的工作内容、不安全因素、安全注意事项，增强施工人员的安全意识和生产技能，从源头防范化解重大安全风险。专职安全巡检队伍，每日开展不少于2次的全方位现场巡检，对临时用电、高空作业、设备操作等十余项关键环节进行“地毯式”排查。细化安全生产责任制，将责任压实到岗到人，严厉查处“三违”行为，对隐患实行“零容忍”，有效织密安全生产“防护网”。多管齐下打好安全组合拳，为项目建设保驾护航。
      三、取得成效
      一是成品库直径由20米变更为18米。成品库优化后单个库容减少约1000吨；成品库土建投资节省321.3万元；机制砂西侧道路加宽，有利于物流发运；便于成品库独立基础设计，消除不均匀沉降风险；更有利于制砂楼工艺布置。5个成品骨料筒仓采用滑模工艺，缩短施工周期、减少人工投入，显著降低建设管理成本。二是以“全员节约”模式为抓手，推动降本工作落地见效：坚持修旧利废，自主维修办公及宿舍设施，节约费用约2.2万元；优化车辆调度方案，费用减少1.5万元；强化办公用品定额管理，消耗量环比下降25%，成本管控成效显著。三是每周召开监理例会，解决问题共计30余条；搭建施工、监理、建设多方协同平台，针对施工难点、质量隐患、安全生产痛点深入研讨25次；坚持深入一线、靠前管理，积极采纳乙方单位合理建议10条，优化安全技术交底、特种作业工作票审批等流程。四是项目管理费2025年上半年较上年同期下降40.61%；严格执行预算审批全流程管控，坚决杜绝超预算、无预算项目开支，从源头拧紧“浪费闸门”。五是开展安全教育培训42场，共计355人次，“日巡+月检”机制整改隐患120项，实现安全事故“零发生”。六是围绕“三支铁军”建设，搭建青年舞台、激活人才动能。全力打造“坐下来能写、站起来能说、走出去能干”的高素质人才矩阵，开展37 场培训覆盖 331 人次，打破传统培训的单向灌输，形成了“提问—解答—反思—优化”的闭环。