这里，有着对“绿水青山就是金山银山”的生动诠释；这里，有传统建材企业转型升级的示范样本。
      2025年，建材科技紧盯绿色低碳循环发展目标，坚持绿色覆盖生产全流程、贯通固废资源循环链、融合赋能数智新技术同向发力，写下一份高质量“绿色答卷”。

传统建材“绿色化”：超低排放的持续攻坚 

      在富平公司生产调度中心，屏幕上的一组数据持续稳定：氮氧化物、二氧化硫、颗粒物各项指标均长期优于超低排放限值。“我们以巩固A级绩效和国家级绿色工厂成果为核心，持续深耕超低排放。”该公司环保监察部部长杨亮指着数据向笔者说。
      这份“稳定”背后，是一场贯穿全流程的绿色再造。以强化生产全流程把控，先后完成所有物料仓储与输送环节的密闭改造，以全流程改造彻底根治钢渣筛分扬尘问题；黄陵公司废水循环利用率与危废合规处置率双双实现100%，顺利通过省级重污染天气绩效分级引领性企业评审。赛柯瑞思公司结合雾炮抑尘、车辆尾气抽查、淘汰高耗能电机等举措，实现抑尘效率95%以上、节能减碳效益叠加。超低排放，正从阶段性成果转化为可长期运行的“绿色工艺”。
      “这真是变‘废’为宝，点‘废’成金。”2025年12月，在建材科技微晶产品推介交流会上，合作商对由煤矸石制作出的微晶产品赞不绝口。
      以消纳陕煤集团固废，助力打造“无废城市”为己任，建材科技以打造循环经济为重点，依托四个全国首台套项目和传统水泥配方、工艺改进双向发力，全年消纳转炉渣、粉煤灰、煤矸石等各类固废150余万吨。积极推动固废产品效益转化，2025年以来，实现首车S95矿渣粉发运，微晶产品在完成市场化销售的基础上与省内外十余家客户达成长期合作协议。同时，微晶产品、陶粒、矿粉等5类绿色新品已被纳入陕煤集团集采目录，形成市场化支撑。
      “以前靠人力巡检、凭经验判断，现在数据自动预警，治理精度大幅提升。”立足以5G智能化精准赋能产业布局，研发的“工业固废智能化动态管控平台”成功入选行业数字化转型优秀案例，该平台通过视频识别、电子封条、智能网关等技术，实现对固废产生、运输、处置的全流程远程监控与智能预警，推动管理模式从“人防”转向“技防”为主。
      目前，该平台已在榆林市碳中和协会及集团公司多家矿业单位投入验证，全流程管控效能显著提升。与此同时，以三维可视化平台为载体，推进绿色矿山建设，通过优化爆破工艺、应用智能配料系统，实现废石综合利用率100%、可绿化区域覆盖率100%，单位产品碳排放强度下降1.5%。“数字系统不仅管得住排放，还能优化资源利用效率，这是真正的绿色生产力。”富平公司安全监察部部长张飞如是说。（郭光宇）