今年以来，公司积极创建“六型”标准化班组，聚焦降本增效、科技创新、人才培养夯实底层建设，用实干实绩提升企业核心竞争力。

      “咱们自己能不能修？”面对2#线立磨减速机高昂的维修报价，赛柯瑞思公司机修班组长廖翔当即拍板，一场自主维修攻坚战就此打响。通过自主研究推力瓦返厂修复方案，对设备除旧合金层、重新挂锡，仅用19万元就让设备恢复如初，较新购设备节省11万元。这场自主攻坚，正是建材科技班组践行自主维修创效益的缩影。
      “在钢渣线建设期间，项目电气设计、安装、调试全部自主完成，节约50余万元。”无独有偶，赛柯瑞思公司基建办主任余杰告诉笔者。
      “自己动手，丰衣足食”的精神在建材科技推动“六型”标准化班组创建过程中屡见不鲜。公司聚焦提质增效主线，充分发挥职工小改小革智慧，使用小空压机替代大空压机实现年节电10万度；建立“废旧物资回收台账”累计节约150余万元；推行“阳光采购”降低采购单价10%，真正让班组成为成本控制的“前沿哨所”。
      “用高镁石替代传统配料，这个难关必须攻克！”在富平公司，一场“配料革命”正在悄然进行。通过反复试验，该公司成功将熟料掺比稳定在75%以上，实现了工艺优化的重要突破。而在该公司刘蓉劳模工匠创新工作室，低碱水泥、中热水泥等特种水泥的研发相继成功，13项创新项目落地生根。
      “别看我们项目小，解决的都是大问题。”该公司质管部张晓爱自豪地展示他们的“五小”创新成果。以班组为单位完成的28项创新项目中，9项荣获省建材行业技术革新奖。水泥磨效能攻关实现台时产量提升5.9%、电耗下降6.1%；自检自修40余项，节约成本超300万元。黄陵公司质管班组在稳定质量前提下科学调整配比，水泥生产成本下降20%，小改小革正持续转化为提升核心竞争力的强大动能。

抓人才培养 “多维”练兵锻造生力军

      “师傅，这个参数这样调整对吗？”在第四届职工技术比武决赛现场，来自黄陵公司的梁德合、蔡耀磊师徒之间的问答透着严谨与传承。
      “我们在开发除铬剂过程中，组织了跨班组联合攻关，历经数百次试验，最终成功完成中试，不仅提升了青年职工创新实践能力，也为公司多元化发展夯实技术基础。”黄陵公司工会主席孙鹤谈到。
      实践是成长的最佳课堂。着眼于此，公司搭建技术比武、技能等级认定、专项培训等多个平台，构建立体化的人才培养体系。以四个全国首台套固废项目为课堂构建“人才融合+技术共享”格局，依托“师带徒”、轮岗学习等多元路径，让人才培养不再局限于课堂，让青年职工在实战中快速成长。高技能人才占比从7.4%提高到10%，技术强企格局初见雏形。（郭光宇）