今年，富平公司烧成车间锚定落实“四种经营理念”，聚焦“降本、提产、保质、增效”目标，通过强化成本管控、优化生产流程、严守安全质量底线等一系列扎实举措，推动各项工作取得显著成效，为企业高质量发展注入强劲动力。

      该车间深入践行“四种经营理念”，将成本管控贯穿生产全流程。一方面，建立“指标分解+责任到人”管理体系，把煤耗、电耗等关键指标层层拆解至班组、岗位，每月核算“班组成本台账”，严格执行“超耗扣罚、降耗奖励”机制，充分激发全员节支降耗的主动性。另一方面，同步开展“修旧利废+工艺优化”双行动。先后组织对链斗机链条、收尘器电磁阀等废旧备件进行修复复用，累计节约成本超17万元；通过反复试验优化风煤料使用比例，实现电、与煤耗精准双降。其中电耗降低3%，煤耗降低2%，切实把成本控制落到实处。
      为全力提升产能，该车间构建“日保产、周复盘”闭环机制。每日明确各班组产量目标，下班前逐项核对完成情况。每周汇总全车间产量数据，结合设备运行状态优化生产排班，有效避免人员、设备闲置浪费。同时，强化设备预防性维护，提前排查篦冷机、拉链机等关键部位隐患，利用错峰停机时间及时更换易损件，减少设备非计划停机时长，使设备运转率保持100%。此外，结合富平公司开展的“岗位练兵技能比武”，围绕窑温控制、设备故障诊断，组织选拔出的技术能手进行分享经验，切实将个人优势转化为团队能力，力争提升全员操作能力，为富平公司产量的稳步提升提供坚实保障。
      该车间坚持定期组织全员开展质量培训，详细讲解质量标准、异常问题处理流程等，引导职工树立“质量无小事”意识。针对煤粉细度水分、熟料立升重、游离钙等关键指标，要求岗位人员精细操作，并加强与化验室的紧密沟通，实时跟踪数据变化，确保产品质量稳定达标。落实“每日安全晨会+每周安全检查”制度，晨会重点强调当日工作风险点及防范措施。以实现“安全零事故”为目标，依托安全标准化创建工作要求，每周对重点区域、重点设备设施开展“拉网式”排查，全年累计开展200余项整改措施。
      通过优化工艺操作、加强现场环保设备检查，确保二氧化硫、氮氧化物排放浓度低于国家标准。定期清理收尘器滤袋，粉尘排放浓度控制在国家标准以下，并积极推进SCR脱硝系统建设工作，进一步优化各项排放指标。该车间组建“党员+技术骨干”攻关小组，聚焦生产痛点攻关，其中，已开展的煤仓防爆阀升级改造，可有效阻止火焰传播，二次爆炸率从15%可降至0.5%以下，设备使用寿命延长至5-8年，年维修费用可节约3.5万元左右。围绕修旧利废、小改小革，广泛征集一线员工“金点子”，今年以来，采纳实用建议10条，有效推动生产效率、安全管理的显著提升。（杨国奇）