今年以来，富平公司原料车间始终将“四种经营理念”贯穿生产管理全过程，以精细化管理为抓手，在原料质量管控、技术改造升级、成本挖潜降耗三大核心领域精准破题、纵深发力，为企业筑牢生产根基提供坚实支撑。

     该车间坚持强化源头管控，切实扛起原材料质量管控主体责任。针对每一批次入厂原材料，严格执行“一车一检、一检一核”制度，对原材料的质量、水分等关键指标进行全维度精细化检测，坚决杜绝不合格原料流入生产环节。同时，按照原材料品类、特性实施分区分类、定置堆放管理，有效规避物料混杂污染风险，保障后续生产原料供应的稳定性与安全性。为保障矿山石灰石质量稳定，该车间建立常态化沟通协调机制，通过与矿山实时共享质量数据、协同优化开采工艺，推动原料供应端与生产需求端精准匹配，以源头精益管理夯实生产保障基础。
      该车间紧扣创新提质，聚焦设备运行痛点与生产效能瓶颈，以技术改造为突破口激活发展新动能。近期，成功推进1#窑尾收尘叶轮喂料器节能升级改造项目，累计更换新型节能电机、减速机32台。改造后设备电耗同比下降8%，运行效率提升40%，年减少维修费用超5万元，不仅彻底解决设备长期存在的高能耗、易漏油等问题，更推动原料车间收尘系统向绿色高效转型。此外，该车间党支部以“党员攻关项目”为载体，充分发挥党员先锋模范作用，先后完成原料磨选粉机减速机冷却水增压改造、拉链机传动系统直驱化改造、原料磨回渣钢仓软连接改造等多项技术创新，通过工艺优化与设备升级，持续提升生产自动化水平与运行稳定性，以创新驱动为生产效能提升注入强劲动力。
      该车间牢固树立“过紧日子”思想，将成本管控融入生产管理每一个环节，以“精打细算”实现降本增效。在辅材管理方面，严格落实“非必要不更换、能修复不新购、能自制不领用”原则，通过自主制作除铁器皮带4条，修复石灰石堆料机中心定位轮50余个，自主加工桥架防护栏10个，以“修旧利废、自主创新”减少辅材外购依赖。今年以来，累计节约辅材费用超10万元，不仅降低了生产成本，更培养了职工勤俭节约、挖潜创效的责任意识，以全员参与的成本管控模式，为企业提升经营效益贡献力量。（王磊）