今年以来，神木恒稳公司紧紧围绕“四种经营理念”落地落细，通过协同攻坚释放聚合效应、技术创新破解生产瓶颈、精细管理提升运营质效，持续深挖内潜，全面激活降本增效新动能。

      聚焦生产调试关键阶段，该公司构建“层层值守、分级负责”的现场管理体系，同步优化中层干部值班交班机制，在清晰界定交接权责、明确问题闭环管理要求的同时，切实筑牢现场精细化管控防线。针对高空作业、临时用电、联合调试等重点场景，进一步加大管控力度，严格落实“不分早晚、不留死角、不漏细节” 的巡检标准，确保现场风险全程可控。针对设备参数精准匹配、系统联动协同调试、电气性能校准等核心问题，依托“老带新、师带徒”班组结对模式，通过点对点精细教学、面对面沟通复盘、手把手实操解决，先后攻克工艺流程优化、电气设备故障排查等30余项难题，在实现技术经验传承与团队实战能力双提升的同时，显著提升整体生产调试效率。
      以技改破题激发创新潜能，该公司积极鼓励员工立足岗位开展小改小革，通过多项创新项目有效汇聚起提质增效的强大合力。通过自主研制管道式自动取样器，实现不停机、全密闭在线取样，将单次取样时间从30分钟缩短至5分钟，效率提升95%以上，有效提高检测准确性与操作安全性。废料仓增设应急外排斜槽，解决了废料仓堵塞可能引发的全线停机风险，有力保障了生产连续稳定运行。将普通离心泵升级为多级离心泵，全面解决供水压力波动导致的工艺问题，成球效率提高30%，日均生料球产量增加约230t，产品合格率升至98%以上，粉尘排放量下降80%，实现了高效、稳定、清洁生产。
      以精准采购实现资源合理利用，该公司修订完善《采购管理办法》，全面推行“按需申报、精准储备”模式，通过系统整合近三年历史采购数据，建立物资采购“清单化”管理台账，实现库存周转率提升30%，在有效避免库存积压、降低仓储成本的基础上，确保关键物资供应及时率达到90%以上。面对生产调试任务突发性强、物资需求多变等挑战，采购部门坚持以“服务生产、保障供应”为宗旨，全力保障各类原材料、设备配件及调试所需物资的及时到位，为调试进度顺利推进和试生产目标的实现提供了坚实可靠的物资支撑。紧盯原材料、备品备件等核心品类的市场价格波动，通过引入多家供应商竞争机制，推动平均采购单价同比下降10%，今年以来累计节约采购资金4.73万元。（李媛）