今年以来，黄陵新材公司坚持深化践行“四种经营理念”，紧盯内外协同、提质增效等关键环节，为项目平稳有序运行夯实根基。
      一、实施背景 
      当前建材行业面临市场需求波动、成本压力加大等多重挑战，黄陵新材公司立足行业发展趋势与企业实际，以“四种经营理念”为指引，向内挖掘，向新而行，推动企业在降本增效、创新发展中实现突破，为煤矸石制陶粒项目平稳发展提供有力支撑。
      二、主要做法
      一是协同理念为纲，管理效能倍增。该公司内部财务资产部、工程部、综合部三线并行，做到问题不过夜，资金、税务、合规一揽子解决各类事项。持续推动项目竣工决算审核工作，确保项目整体竣工决算顺利进行。同步跟进项目二批融资0.9亿元相关事宜。目前公司同多家金融机构开展多方案比选，锁定最优方案。
      同时，为突破调试与工序瓶颈，联合机电安装公司、设备厂商组建“技术攻坚专班”，建立三方协同机制，倒排工期、日清日结，推进30余项消缺挂牌销号。坚持“自主消缺为主、外协为辅”，既降外包成本，又通过一线待遇倾斜激励职工提升技能，形成“技能提升-效率提高-成本压降”闭环，彰显“精益经营”内涵。
      二是创新理念为要，工艺效益攀升。构建全要素成本管控体系，将“能用不领新、能修不废弃”贯穿全程，改造8间基建闲置板房作生产辅助用房，节省新建成本10万余元；统筹临建区设备调配，杜绝重复采购浪费；注重设备的后期维护和保养，做到定期巡检、点检、保养，加强现场设备的日常维护管理，确保完好无损，杜绝跑冒滴漏现象，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而减少设备更换和维修费用。
      聚焦“向工艺要效益”，建立“日跟踪、周复盘、月总结”闭环，加强生产管理，积极研究和开展超轻陶粒生产原料及配比实验，优化超轻陶粒生产工艺，开展69组煤矸石替代实验，确认页岩、铁硅粉等原料替代可行性，以技术创新践行“创新经营”。
   三是人本理念为基，安全防线筑牢。通过自主消缺实践与专项培训结合，职工检修技能得到锤炼，培养出一批关键设备调试的技术骨干。一线操作人员应对现场生产实际情况的能力增强，能根据原料波动做出适配性调整，团队协作效率提升，为项目正式投产后的满负荷生产储备了充足的人才梯队。推行“常规监督+定期检查+专项检查+走动式巡查”组合模式，实现隐患动态清零。每周例会设“安全课堂”，开展19场培训覆盖391人次；组织3次汛期、火灾“双盲”演练，以无脚本突击检验强化安全习惯，用“安全经营”理念夯实生产根基。
      三、取得成效
      一是成本管控见实效，截至上半年十项费用同比下降37.72%，三公费用同比下降32.51%，节省资金全部回流生产运营专项。二是技术攻关有突破，69组煤矸石替代实验确认了原料替代可行性，为正式投产后降低原料成本、实现资源循环利用创造了有利条件。三是团队技能获提升，以单机、联动、带料试生产为实战平台，促进了新老职工工艺技术的再拓展和再夯实。