今年以来，生态水泥公司全体干部职工面对严峻的市场形势，集众智、聚合力，围绕“保安全、保目标，稳质量、补欠量”劳动竞赛活动，抓实开源节流、做精降本增效，将危机与挑战转化为企业高质量发展的新机遇。

“小升级”省出“大金库”

“以前外出用车还得手写书面申请、签字跑路，这下方便多了，打开手机，即用即点！”办公用车小程序一经推出，收到了一大波点赞。

公司从严控重点成本费用入手，利用现代科技手段，缩短业务流程，提高办公效率。开发微信办公小程序，将公文流转、接待申请、印章管理、办公用品申请、用车申请和督查督办等移动化、智能化，提升审批效率，加强执行力度，从源头上减少非生产费用开支。

同时，为提升物资采购效率，全面升级“互联网+”阳光物资采购平台，让采购流程变得精准、透明、高效。

“‘阳光物资采购平台’解决了线下采购品类繁多、缺乏预见、效率不高和采购过程无法追溯等问题，提高企业采购效率，有效降低采购成本。”公司物流贸易相关负责人介绍，“以前采购既要进行信息收集，又要现场比价，还要处理大量纸质文件以及采购数据，效率低、周期长，耗费精力，成本也很难降下来。在‘阳光物资采购平台’上交易，供应商可通过平台采购公告随时获取各类采购物资信息，询价员和供应商通过专属采购项目链接处理业务，采购过程坚持‘货比三家’，公司可以按照‘价低者得’‘物美价廉’等原则，实现效益最大化。”

据了解，后期公司还将持续完善阳光物资采购平台，吸纳更多的大型水泥设备生产商及供应商，扩大平台询价范围，提高直采力度，进一步降低综合采购成本。

“小创新”创造“大效益”

“我们采取新旧搭配、组合修复等方法对废旧零件再利用，一根破旧的镀锌管也能为小改小革发挥大作用。”所属黄陵公司维修班班长吴人发说。

目前，像吴人发这样巧打节约“小算盘”的员工在公司还有很多，成本意识已经渗透到他们的日常行为中。

“频繁的停开机导致设备损耗非常大，一年下来，维修费是一笔不小的开支。”一名检修人员叹息道。为此，公司瞄准设备连续平稳运转这一关键，在所属各单位的创新工作室，将提高设备连续运转作为日常重点工作，在深挖内潜上做大文章、下大功夫。

“以往在生产矿粉时料层不稳定，磨机振动大、回料多，并且磨机难以控制，通过加高立磨挡料圈高度，磨机振动明显降低，磨机回料量也有所减少。”所属汉中公司安全生产部副部长杨晓斌表示，“通过这一优化，磨机已经稳定运行，并且生产矿粉台时提高了20吨/时，生产效率明显提升。”

利用废弃零件制作“环形卡钳”，让电机检修更加方便快捷；对一级破碎收尘器输灰系统进行改造，皮带仓内的粉尘含量大幅降低，减少了半成品料中的含粉量，提高了产品质量；通过更换轴承、加筋固定等方式线解决选粉机晃动明显的问题，改造后每年可增加经济效益200万元。
        向内挖潜力，向内要活力。看到了“小创新”带来的“大效益”，小改小革、五小创新和修旧利废等活动在公司开展得如火如荼，各项技术创新跃然而出，由此带来的经济效益，将为生态水泥公司高质量发展打通“内循环”，筑起新路径。（史佩瑜）