第一次走进智引公司的生产车间，我就被桌上整齐摆放的零件盒和先进的工具所吸引。这些工具都是我曾经当技术员时梦寐以求的，特别是那把数显的游标卡尺。我曾经不止一次在测绘零件的时候想过，如果能够拥有一把数显的游标卡尺，那么我测绘图纸的速度和准确度都会大幅提高。

正当我为桌上的设备设施惊讶时，我看到几名工作人员正在拆一个刚刚组装完成的白盒子。忍不住好奇，我上前询问，原来这个白色的盒子叫做微基站，组装一台微基站需要大概3个小时。

“好不容易组装起来的设备为什么又拆掉呢？”我问道。

“因为这台微基站组装完成后，我们发现比正常情况下的锡焊丝使用量短了不少，所以不放心，拆开看看有没有漏装的原件。”

“你们通过这种方式来检验产品质量吗？”我追问。

“不是的，我们有严格的质检流程，而且每一台设备都要经过调试测验的。但是细节管理也是质量管理工作的一部分，可以通过细节发现或者推导出很多问题，来提高质量管理水平，进一步提高产品的合格率。”

看到工作人员着急的样子，我不好意思再问下去，但是我对他们通过焊丝的长度判断出产品可能存在质量问题这件事很感兴趣，经过了解我才知道原来他们做过细节管理的专题培训。

每一个零件盒里的零件都是有数的，一组零件盒能够装配出多少台设备也是标准的，当工作人员掌握了这个标准时，就可以通过装配过程中零件的消耗来判断有没有漏装配件。

我看到绿色的电路板上布满了大大小小彩色的圆柱体，还有几个黑色的小方块，如果装配过程中注意力不集中，很容易发生错误，一个点的错误可能会导致整台设备报废，所以在装配过程中要求员工细致入微，设备的检验和调试也非常重要。

细节决定成败。通过细节管理来提高产品质量，对于我来说是一个新鲜的事情。尽管在日常工作中一直强调要关注细节，但是大多数情况只停留在口头上，很少进行针对性的培训，也很少告诉员工应该怎么样做好细节，更没有形成一个细节管理的流程。那么就目前而言，从性能到外观，从安装到服务，真正能够再上一个台阶的唯一途径就是做好产品从研发到安装过程中的每一个细节。

产品质量包含方方面面，质量管理的方法也多种多样，细节管理只是提高产品质量的一个途径，但是却能很好地填补其他管理方式的漏洞，并且让质量管理更加高效。（权振听）