自生态水泥公司开展“争一流、创一流、做一流”大讨论以来，富平公司因势而谋、应势而动、顺势而为，确立“顶格定位、奋争一流”的工作理念，以“双树双标三加”工作要求为抓手，重点在提质增效、标准化管理、提高设备运转率等方面想办法、谋举措、抓推进，坚定不移的向固废综合利用示范企业、智能化绿色环保标杆企业前行。

质量管理争一流。该公司加强“源头把控、过程提质”前置管理，实施“执法仪、纪委信箱、厂区监控”监管机制，有效提升原材料供应链管理。制定实施矿山综合开采搭配方案，加大高镁废石、土夹石、粘土综合利用，实现矿山剥离“零费用”。秉持“‘出磨’即是‘出厂’”的原则，稳定混合材掺加，提高出磨和出入库检测频次，保证出厂质量。成立QC攻坚小组，建立质量再提升考核机制，一季度熟料平均3天强度同比提高1.2MPa，28天强度同比提高1MPa，出厂水泥合格率达到四个100%。

设备管理创一流。该公司制定实施班子成员“设备包联”管理制度，细化完善设备检修标准化管理手册，通过更换原料磨叶轮喂料器和预热器翻板阀等检修、技改措施，解决了系统漏风、漏料和下料管易结皮堵料问题，降低了能耗损失和工艺故障率，一季度，两条生产线达到了运转率100%的良好状况。在现场管理方面，实行空压机精细化分配，从源头和过程加强“跑冒滴漏”治理，生料工段电耗同比降低1.11度电，熟料工段电耗同比降低0.42度。先后与建大专业人员进行技术交流，向汉中公司对标对表，汲取先进经验，总结分析原因，制定整改措施，利用停机时间排查消缺，保证生产设备连续稳定运转。一季度原料磨、回转窑运转率较去年同期有明显的提高，相关能耗较去年有明显的降低，煤耗下降幅度较大。

安全环保创一流。该公司严格按照安全生产标准化一级要求开展各项工作，夯实各级安全生产责任制，建立健全各级安全管理制度和岗位安全操作规程；建立双重预防机制，落实事故就是隐患的管理原则，加大隐患排查治理与重大危险源实时监控。建立各车间重复隐患台账，定期认真分析并且进行教育培训，使人、机、料、法、环处于良好的生产状态，不断加强公司安全生产规范化建设；环保工作狠抓治理、狠抓预警，加大源头防治力度，制定了公司2019—2020年汾渭平原环保深度治理实施方案，通过“跑冒滴漏”源头治理，纬八路新增堆棚、物料输送密封、熟料发运密封、堆棚雾化喷淋、道路清扫、增加洗车机、完成土壤监测和在线监测设施比对监测，持续加强污染物无组织排放和收尘设施管理，持续推进环保专项整治和隐患排查深度治理。与南京工业大学进行校企合作，采用无矾稀土基脱硝技术，将使氮氧化物平均排放浓度控制在50mg/m³以下、氨逃逸在8mg/m³以下，树立生态标准，做到行业领先。

2020年，该公司将始终恪守“两不误、三不变”的工作要求，做好标准化管理建设，做实科技攻关项目，做强企业文化软实力，助推企业高质量发展再上新台阶。（黄淇永）