“在检修中要多方发力，节约成本，可距离地面74米高空的减速机拆卸，基本都依靠大吨位吊装机，在生料入库提升机减速机安装过程中，吊车费就高达6万元，还不包括其它成本……”在富平公司原料车间班前会上说道。自检修开始，车间人员便不止一次表示要“啃下”这块硬骨头，为公司节约成本。                                                                                                                                                                                                                                                                             

        “吊车的承重力和安全系数都相当大，我们怎么才能找到它的替代品？”“我建议，运用扩展减速机作为安装平台。”“我觉得不妥，容易出现安全问题，还是安装手动单梁起重机较合适。” 本着“降本增效”的目标，原料车间干部职工集思广益，各抒己见，很快统一思想，制定了实施方案。 经实践，手动单梁起重机安装方便、操作简单，主要由工字钢横梁、单轨小车、和手拉葫芦组成，通过人工拉动链条实现起重物的拉升和左右移动，简化了减速机检修流程，缩短了检修时间，使用效果良好。

       为了进一步实现减速机维修的自主化，完全摆脱厂家现场指导的费用，车间领导积极组织经验丰富的“老技术员”全程陪同，分阶段学习减速机的维修工艺，并要求每人带领一名新员工，充分发挥 “传、帮、带”作用，确保“师带徒”活动取得实效。从手动单梁起重机到实现减速机维修的自主化。
       据估算，此次手动单梁起重机和减速机维修的自主化，可节约费用7万元左右，目前此项技术正应用于各车间的减速机维修中。
       展望未来，富平公司原料车间继续秉承创新发展的动能，以崭新的姿态迈向高质量发展之路。（赵佳宾）