“我们必须紧跟企业发展的步伐，将创新落到实处，强化生产过程中的小改小革。”“大家必须发挥好主观能动性，充分调动职工创新积极性，大胆动手，灵活用脑。”在富平公司创新工作室传来阵阵讨论声。近年来，该公司全体干部职工积极落实技术创新工作，实现降本增效，让创新成为促进企业高质量发展的“新常态”。

        该公司厉行节能降耗、勤俭节约的风气，近日研究决定，所有零配件要大力倡导自主加工，其中包括扒钉制作，这让机修车间人员发了愁。
        “之前没做过扒钉，做起来太麻烦了，而且数量太大，太耽误时间了！”“扒钉又不值几个钱，直接买成品多好……”大家七嘴八舌地讨论了起来。对于这种数量大、制作麻烦的配件，一般都选择直接购置成品，而从节约成本上讲却不是良策。
        “今年大检修，需要用到17500个扒钉，全部买成品的话，按去年的价格算，需要32.8万元，而如果我们买耐热钢筋自己制作，材料费不到20万元，能为这次检修节约一笔不小的费用呀！”车间副主任李璋给大家算了一笔经济账，鼓励职工自主加工。

        然而面对巨大的工作量，机修车间技术员崔彦强动起了 “小心思”，他琢磨着怎样能用机器代替人力，既能保证扒钉的质量，又能节约制作的时间。他凭借多年的工作经验，与机修车间职工一起探讨，找寻可以运用的工具，最终找来废旧气缸、胎具及气源组成扒钉制作机，在实现废物利用的同时为该公司节约了人力和财力。

        扒钉制作机操作简单，只需俩人配合，一人负责焊接，一人折弯，每小时能够制作60个扒钉，制作数量是人工制作扒钉的6倍多。在近期多次实践中还对此器械进行技术改良，已经将制作效率提升至每小时100个！且今后该公司所有扒钉均能实现自主加工，现在机修车间扒钉制作机已经成熟运用到日常工作中。据计算，后续其它自主加工项目预计将为该公司节约总费用达100多万。
        目前“五小创新”的热潮在该公司不断高涨，一批批适用性强、含金量高的创新成果，正如雨后春笋般不断涌现，大幅提高了富平公司一线劳动效率和经济效益。下一步，该公司将加大科技创新力度，全方位、多样化抓好降本增效工作，助推企业高质量发展。（杨 琦  苗大岭）