走在富平公司厂区，随处可见职工的作品。壁画是职工自己描绘的，树木是职工亲手栽种的，路标是职工自己制作的，林荫小路是职工设计铺设的，小桥是职工加班焊接的……明明就是职工的艺术馆，没有半点洋灰厂的影子。

        一直以来，公司坚定不移贯彻新发展理念，按照陕西省《“十三五”节能减排综合工作方案》确定发展目标和路径，推进供给侧结构改革，把改善和保护环境作为发展前提，把资源整合、工业固废综合利用、节能减排、科技创新作为企业发展的必由之路，初步走出了一条节约资源、高效利用的循环发展道路。
        “这是车间替换下来的旧皮带，不需要厂里安排，我们的职工会自己回收修补、裁切再使用……这件事就取得效益来说也许不值一提，但是我们更看重职工的环保意识和成本意识。”富平公司的一名中层管理人员说。

        这里的职工为自己的“家”树起了一面生态环保的大旗，让绿色发展理念入脑入心。公司始终坚持守住环保达标底线，争创高于行业标准的新纪录，将可持续发展作为前进方向，把绿色管理理念灌输到企业每个工作岗位，以理念统一思想，用思想规范行为，坚定信心走可持续发展的道路。

        高效利用低排放，形成内部小循环。为了提高资源利用效率，高标准做到工业三废的超低排放，公司从管理的各个环节入手，完成企业内部的低开采、高利用、低排放的闭环管理。通过增加化验检测频次对矿山资源进行分类利用，对钙含量低的矿石作为生料配料使用，提高废石使用效率，减少矿山资源开采；对企业水系统进行设备升级改造，使工业废水经过处理得到再循环使用，用于厂区降尘、绿植喷管、车辆清洗等，做到对外零排放；此外，经过对生产工艺的优化，将企业自身产生的建筑垃圾全部进行内部消化处理，减少了原材料的使用，杜绝了企业固废的对外排放；增设了脱销脱硫装置、为发运环节配备了除尘喷雾装置，实现了排放物浓度颗粒物低于国家标准的 1/4，二氧化硫低于 1/5、氮氧化物 1/3，始终处于行业“领跑”水平。
        目前，富平公司在原有基础上，进一步推进特殊区域扬尘治理，对石灰石堆场进行框架密封，预计花费900万元。同时，余热发电工程正在积极推进，总投资近亿元，项目建成将从节能降耗方面为企业创造显著地经济效益。
促进协同敢担当，实现企业中循环。近年来，公司以陕煤集团为依托，致力于打造关中地区大型综合固废处理基地为目标，推动陕西省城市固废有序处理和资源化利用，在完善城市废弃物回收利用体系上担当作为。
        据了解，仅富平公司处理的固废就达到11种之多，分别来自煤炭、电力、化工等各个行业,范围涵盖关中各个地区，最远到达山西省。凭借陕煤集团支持，公司努力通过内部协作、外部协同处置机制，按市场规律整合区域资源，利用企业间资源优势共同加大对大宗固废的协同处置，实现地区资源利用最大化。
        富平公司自2012年建成投产以来，累计利用工业固废374.21万吨，仅2018年一年就达到使用固废资源134.52万吨，用实际行动体现了走循环可持续发展道路的决心。实现如此多的大宗工业固废处理，必须经过反复的检测和性能试验，在确保产品质量的前提下不断调试生产设备、改进流程工艺，从而确定合理的使用值，逐步实现各类固废的工业化应用，达到节约资源的目的。成果取得的背后是企业人力、物力、财力的付出和努力，彰显了该企业在大力倡导发展循环经济上的国企担当。

        回馈绿色走新路，探索社会大循环。公司围绕“打造陕西省循环经济产业集团”目标，在“花园式工厂”的基础上，以“绿色工厂”为标准打造“生态家园”，针对性的加大环境治理投资，一年来，为矿山和厂区增加喷淋降尘投入120余万，为矿山构建防尘、滞尘绿色屏障，共计植树2000余棵，种草500余亩，边坡复绿率100%；在此基础上，该公司通过在矿山设立青年监督岗，组织青年职工开展“我为矿山添新绿”植树活动，向企业“新生力量”宣贯绿色发展理念并向社会、客户进行延伸；为了提高消化关中地区工业固废能力，该公司在销售旺季依然坚持进行设备改造，完成了2台磨机技术改造，提高了台时率；既然要走一条循环发展的新路，就不能只局限于眼前的成绩，该公司还积极推进危险废弃物处理项目，一方面积极推进硫酸渣利用试验，另一方面投入专项资金1500万进行城市污泥利用研究，此项研究，对规范处理周边渭南、蒲城、富平、阎良、西安等城市废弃物具有重大社会意义。

        2011年，公司在筹建之初，选择使用的核心生产工艺是西安建筑科技大学和陕西循环经济工程技术院共同研发的“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”。选择的初心就是推广环保节能新技术、新设备，打造低消耗、低排放、低污染、高效益的低碳产业。前人栽树，后人育林，不忘初心才能走出一条企业独有的发展道路。2017年，该企业开始蓄力发展转型升级，2018年，凭借超低排放领跑水泥行业，位列“中国建材企业500强”278位。
但是，转型发展的路从来不是一条坦途。要成为绿色水泥就要解决随之而来的诸多问题，多种固废利用对生产工艺要求更高，对设备损耗更大，成本上升、水泥产品质量保持稳定难度大。生态水泥人没有退缩，面对困难才能彰显国企担当，走一条科技创新的路直达“绿色”彼岸。
        2018年公司在科技创新方面共计投入860万元，2019年仅研发费用预计投入650万元，此外，企业还购置了原子吸收光谱仪等高端设备用于数据分析，从硬件配备上给予保证；为壮大科技创新队伍，该企业对高学历人才、中青年骨干开展为期全年的系统化、集中化、专业化培训；同时积极与科研院所开展交流合作提高人员专业化水平，下一步还将成立青年创客联盟进一步激发青年职工创新力量。
        一张绿色水泥名片的背后是全体干部职工的心血，是科技创新人员的汗水。针对不同的工业固废性能，取长补短，调整配比比例，能够改善水泥颗粒组成，提高水泥性能；针对客户的需求、市场开发的需要，延伸产业链势在必行，新产品研发在原材料选取、配料方案确定、熟料三率值、碱含量要求、煅烧工艺等任何一个环节都要求精益求精；牵一发而动全身，工艺流程需要重新梳理、设备技术需要改革优化、售后技术更不能掉队，各方面都必须与企业的发展同频共振。
        让我们听听该企业部分职工的声音：“我们部室分析取样的化验员累哭了”。
        “设备改造与检修同时进行的那段日子，每天就睡两三个小时，累了就在熟料堆上躺一会。”
        “来到单位的第一感受，就是干净，这不是我想象中的水泥厂，刷新了我对水泥厂的认识。”
        “我想我们既然叫‘生态水泥’就是要做到技术环保、超低排放，以绿色发展理念引领企业发展，才能彰显我们的特色，展示我们的情怀”……（许幸）