2018年，富平公司按照“三低两优一亮点”的定位和要求，不断增强科技创新硬实力，扎实开展小改小革、技术攻关研发、QC小组等多项科技创新活动，不断激活企业发展内在动力，完成年度计划熟料产量107.18%，计划水泥产量110.25%，先后取得全国“水泥生产企业优秀标准化化验室”称号、2018年全国建材行业优秀质量管理小组、2018年全国建材行业质量认证活动优秀企业、全国第十六次水泥化学分析大对比全优单位、全国“利废新材料”示范企业等多项国家级荣誉。

强化创新管理  提质降耗增效

        该公司坚持以国家政策和市场需求为导向，紧扣科研项目工作流程，着力加强科研项目创新管理，明确科研项目实施要点，严抓项目实施过程控制，持续做好科研项目申报、项目立项、过程实施、成果验收等工作，保证科技工作严谨性，在提质、降耗、增效方面取得了良好效果。
        2018年，该公司立项的“重晶石废渣在水泥生产中的综合利用”科研项目，通过掌握各种工业废渣原材料特性，降低生料分解所需热量，有效减少用煤量，改善生料易烧性。在生产应用过程中，吨生料成本下降0.81元，吨熟料煤耗降低2.79kg，熟料强度提高1.2MPa以上，节约成本585.04万元。“2×4500t/d熟料生产线余热发电工程”这一省级工业节能专项资金项目，将熟料生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术进行回收利用，缩减大笔电力费用，降低产品成本，年节约标准煤2.4万余吨，年减少CO2排放量6万余吨。在陕西省重大科技创新项目立项的“水泥工业协同处置多类型工业固废技术研发与应用”，为拥有发明专利、使用新型专利、发展培育高新技术企业注入新动能。

推行工艺优化  提升运行效率

         该公司通过严抓过程管控、细节管理，推行设备“五定一保”巡检制度，促使生产系统处于最佳状态，确保物料运输供应、生产组织连续性，提高设备台时和运转率。同时要求各生产部室在设备日常管理、小改小革、技改创新上积极发挥主观能动性，从优化工艺技术参数、调整配料方案入手，实现回转窑连续稳定、高产高质运行。2018年，先后完成了矿山黏土下料、配料站黏土上料、钢渣辊破等专项资金工程，完成QCS配料系统升级改造。回转窑、水泥磨、生料磨有效运转率分别提高了0.58%、3.75%、7.07%。

强化质量意识  牢筑企业生命线

        质量是推动企业生存发展的根基。该公司严格落实“诚行天下、质致久远”经营理念，多措并举强化质量意识，一是严把进厂原燃材料质量关，强化源头质量意识；二是制定《过程质量事故通知单制度》，持续关注每一项生产流程；三是积极参加全国化学分析大对比竞赛，组织开展“质量月”活动，帮助青年职工通过检验手法和操作技能比赛，以及专家现场授课指导、操作演示，快速提升岗位技能；四是成立QC技术攻关小组，立项科研项目，申报专项资金，达到技术创新和优化质量的有机融合；五是践行“用心灵渗透、用智慧浇灌”营销服务理念，做到以客户需求为主线开展生产；六是引进高校毕业生，召开新员工座谈会，用“人才强企”意识为企业高质量发展增添新动力。

践行超低排放  打造绿色工厂

        在“三低两优一亮点”的精准定位和超前决策下，该公司高度重视绿色“花园式工厂”建设工程，把节能减排、低碳环保、循环经济、绿色工厂列为企业发展的重点内容，充分利用“XDL高固气比水泥悬浮预热器分解技术”优势，成立超低排放领导小组，加大固废资源综合利用，包括燃煤炉渣、煤矸石、有色金属灰渣、转炉渣、含钡废渣、粉煤灰、脱硫石膏、矿渣、气化渣等，全年共计使用130余万吨。在此基础上继续增加环保设施投入，新增了扫地车和雾炮车以及自动除尘喷雾装置，不仅有效的改善了现场的工作环境，也大大提升了公司的社会形象，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值稳定控制在10mg/ m³、10mg/ m³、100mg/ m³以内，受到了社会各界的高度肯定和好评，中国建材联合会会长、中国水泥协会会长乔龙德到该公司调研时也给予了高度评价。
        迈出科技强企步伐是富平公司在企业发展进程中不变的初心。经过不懈努力，目前已具备公路、铁路、机场等各类水泥生产能力，先后顺利实现卤阳湖机场、西安外环高速南段、幸福林带等多个项目产品供应，为扩大品牌效益、提升品牌形象做出了积极贡献。
        展望2019，富平公司将继续致力于各类科技创新项目攻关工作，进一步提高企业核心竞争力。（邓洋）